焊接用保护气体介绍 [复制链接]

1.氩气（Ar）。密度比空气大，热导率和比热容比空气小，具有很好的稳弧特性。用Ar保护进行熔化极焊接时，焊丝金属很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。作焊接用保护气体的纯度应达到99.9～99.％。因其是分馏液态空气的副产品，故其中的有害杂质是氧、氮及水蒸气。

2.氦气（He）。氦的电离能较高，故焊接时引弧较困难，电弧引燃特性差，氦弧的电弧电压高，使电弧具有较大的电功率，电弧温度高，传递给焊接的热量较大。因密度较空气小，故流量要大。价格昂贵。

3.氢气（H2）。密度小，热导率大，分解时可吸收大量的分解热，故对电弧有较强的冷却作用。氩气中加入适量的氢，可增大母材金属的输入热，提高电弧电压及电弧温度，从而提高热功率，增加熔透性且提高焊接速度和生产效率。氢在弧柱中会吸热分解成氢原子，产生两种相反的作用：氢原子流到较冷的焊件表面上时，会复合成氢分子而释放出化学能，对焊件起补充加热作用；氢原子在高温时能溶解于液体金属中，其溶解度随温度降低而减少，故液体金属冷却时析出的氢若来不及外逸，则易在焊缝金属中出现气孔、白点等缺陷。

4.CO2（二氧化碳）。CO2气体纯度要求≥99.5％，含水量≤0.05％。液态CO2可溶解0.05％的水，多余的水则沉于瓶底。这些水在焊接过程中随CO2一起挥发并混入CO2中，成为主要的有害杂质。故需采取措施：倒置新灌气瓶，开启阀门将沉积在底部的水排出（一般排放2～3次，每次间隔约30min），放水结束后仍将气瓶倒正；因上部的气体含有较多的水分和空气，故使用前先放气2～3min；气路中设置采用硅胶或脱水硫酸铜的干燥器，进一步减少CO2中的水分；当瓶中气压降低到0.1Mpa时不再使用，此时液态CO2已挥发完，气体压力随气体消耗而降低，水分分压相对增大，使焊缝金属产生气孔。

5.混合气体。混合气体可细化熔滴、减少飞溅、提高电弧稳定性、改善熔深及提高电弧温度。

a.Ar+He。He的加入量视板厚而定，板越厚加入的He应越多。该种混合气体可改善熔深及焊缝金属的润湿性。可用于焊接铁素体不锈钢。