在焊接工艺中，气体保护焊接（GMAW，GasMetalArcWelding）广泛应用于各种金属的焊接操作中。常见的保护气体选择包括混合气体和纯二氧化碳(CO?)。这两种气体在焊接过程中各有优劣，适用于不同的焊接需求和材料。以下是混合气体保护焊与纯CO?气体保护焊接的对比：
1.气体成分：
混合气体保护焊：
通常使用氩气(Ar)和二氧化碳(CO?)的混合物，常见比例为75%氩气+25%CO?或80%氩气+20%CO?。根据焊接要求，还可以加入少量氧气(O?)或氦气(He)。
纯CO?气体保护焊：
使用%的二氧化碳作为保护气体，适用于焊接钢材等金属。
2.电弧稳定性：
混合气体：
混合气体由于含有较高比例的氩气，能够提供更稳定的电弧，更易于控制，焊缝质量较好。电弧燃烧稳定，飞溅少，适合精细焊接和薄板焊接。
纯CO?气体：
纯CO?的电弧较混合气体来说不太稳定，产生的飞溅较多，控制难度较大，特别是在薄板焊接时更容易烧穿。
.焊缝质量：
混合气体：
焊缝质量较高，熔池成形好，焊缝表面光滑，飞溅少，减少了后续处理的工作量。
纯CO?气体：
焊缝强度较高，渗透力强，适用于厚板和需要深熔透的焊接。但由于飞溅较多，焊缝表面可能需要更多的清理工作。
4.渗透深度：
混合气体：
提供适中的渗透深度，适合一般的金属板材焊接，不易烧穿，适合薄板和中等厚度板材。
纯CO?气体：
渗透深度较大，适合厚板的焊接，能够确保焊接的强度和牢固性。
5.操作难度：
混合气体：
由于电弧稳定性较好，焊接操作相对容易，适合自动化和半自动化焊接工艺。
纯CO?气体：
操作难度较大，特别是对于薄板焊接，容易产生较多的飞溅和烧穿，要求焊工有较高的技术水平。
6.成本：
混合气体：
成本相对较高，尤其是含有较高比例氩气的混合物，适合高质量焊接的场合。
纯CO?气体：
成本较低，适合大量生产和经济性要求较高的焊接项目。
7.应用场景：
混合气体：
广泛应用于汽车制造、管道焊接、薄板焊接和精细金属加工等领域，适合需要高焊接质量的场合。
纯CO?气体：
适用于结构钢焊接、重型设备制造、造船和桥梁建设等，需要深熔透和高强度的焊接场合。
混合气体保护焊和纯CO?气体保护焊接各有其优势和适用场合。混合气体焊接更适合高质量和精细焊接要求，而纯CO?焊接则因其成本效益和深熔透能力，在需要高强度焊接和经济性考虑的项目中占有一席之地。焊接工艺的选择应根据具体的材料、焊接需求和经济成本来综合考虑。
