北京专业白癜风专科 http://www.bdfzkyy.com/双碳战略历史机遇
“碳达峰碳中和”是我国对世界的庄严承诺，是一场深刻的经济社会系统性变革。进入“十四五”时期以来，我国持续推进落实“双碳”战略目标，推动减污降碳协同增效、促进经济社会发展全面绿色转型。面对双碳重压，高碳排企业任重道远，实现“双碳”宏伟目标，离不开重大技术突破和科技创新支撑，幸运的是，一项保证人类零碳未来的托底技术呼之欲出。
▲全国CCUS项目汇总
创新技术典型案例
▲二氧化碳矿化制备绿色负碳建材项目
长三角国创中心功能材料所经过前期多次应用研究与充分筹备，全球首个、国际领先的“大宗固废协同矿化二氧化碳制备全固废负碳建材制品技术研究与示范项目”，在安徽合肥建成，并一次性待料试运行成功，该项目占地面积亩，共建有4条矿化生产线，配套4套成型机和10条矿化反应釜。本项目的年产量为.6亿块（折标）标砖，项目每年可固定15万吨二氧化碳，处理电石渣、粉煤灰、磷石膏、炉渣、气化渣等工业固废85万吨。
本项目是国内外首次在煤化工领域利用煤气化渣和电石渣等大宗固废高效捕集-矿化烟气CO2，在不借助外部热源、不使用任何水泥的条件下与煤化工行业产生的CO2烟气发生矿化反应，制备出高强度、高固碳率、负碳排放的矿化建材产品，整个生产过程能耗小、产品附加值高、平均固碳率≥15%。本项目利用CO2矿化替代部分行业蒸汽蒸养(如蒸压加气混凝土、蒸压粉煤灰砖等)、燃料烧制等高能耗生产工艺，降低能耗与运行成本的同时减少碳排放，可实现二氧化碳大规模减排、大宗固废减量化、生成高附加值绿色负碳产品三大目标。
大宗固废协同矿化二氧化碳制备全固废负碳建材示范项目的试运行成功，标志着由我国原始创新的二氧化碳化学链矿化捕集利用与封存技术在技术创新和工程化上取得了重大突破，未来将为低能耗、低成本、规模化、可持续地减排二氧化碳提供科学可靠的技术支撑。
技术优势行业领先
▲二氧化碳矿化制备绿色负碳建材技术
大宗固废矿化二氧化碳技术相较于其他技术具有明显技术优势，具体说明如下：
（1）经济效益高
本矿化工艺是利用纯工业废弃物（钢渣、电石渣、炉渣、粉煤灰等）作为原料，直接利用固废中大量的钙元素矿化二氧化碳，不需要添加天然矿石以及水泥等高成本原料，产品主要为固废转化而来，原料成本较低；此外，不同于间接矿化过程中需要采用较多的酸碱类等高纯度化学试剂，本矿化工艺只需要添加少量的矿化剂和水分，使其运行成本较低。其次，本工艺无需额外补充热源，充分利用矿化产生的大量热源，实现全工艺无热源补充。因此，整个工艺的经济效益较高。
（2）适用性强
从矿化原料端，本工艺通过不同配方调配以及反应条件实现了二氧化碳矿化多种固废，可处理的固废包括含钙固废（钢渣、锅炉炉渣、电石渣、磷渣、锰渣、净化灰、等）、硅铝质固废（粉煤灰、铸造砂等）以及惰性固废（气化渣、大渣灰等）等，可基于不同的行业的固废实现二氧化碳矿化；从二氧化碳气体端，本工艺对气体的浓度需求不高，气体的来源可以是电厂锅炉烟气、煤化工行业排放烟气、钢铁行业烟气、垃圾燃烧高炉烟气等，完全可适用于不同各行业的碳减排需求。
（）产品性能好，附加值高
二氧化碳矿化技术可以制备多种资源化产品，包括墙体材料、加气材料、骨料、路面砖等，以及高附加值板材制品等，可适用于市政、建筑和水利等工程。该产品基于碳酸钙填充孔隙，以及硅胶和C-S-H凝胶材料粘结各种晶体等机理，保证了产品的强度、耐水性、抗冻性等性能，使其完全取代水泥材料。
（4）实现了全工艺的“负碳”
本矿化工艺过程简单，不需要高碳排放的原材料与高能耗的工艺过程，不但具有更低的碳捕集成本，还从原材料到产品的整个环节实现了低碳化、负碳化。据估计，通过利用碳酸化产品生产建筑材料来替代传统的碳密集型产品，可间接减少亿吨二氧化碳排放，在实现以废治废的同时，还能降低整个社会发展过程的碳排放，以此契合我国的“碳达峰”、“碳中和”战略。
聚焦定位强强联合
长三角国创中心功能材料所
长三角国创中心功能材料所一直坚持以科技创新为核心，致力成为低碳理念的倡导者、低碳政策的践行者、低碳发展的引领者，把国家“双碳”战略落实到企业的低碳发展中，积极探索大宗固废与二氧化碳协同处理的新思路、新技术、新途径。
江苏同萃和科技有限公司
江苏同萃和科技有限公司是有机功能材料与应用技术研究所与河南三和集团合资成立的基于核心技术和科技成果转化的具备先进装备生产制造能力的科技公司，主要承接项目EPC技术总承包，以提供“核心技术服务+成套设备+关键药剂”形成的完整技术解决方案为核心商业模式，涵盖技术领域包括固废水热资源化综合解决方案、固废捕集CO2制备矿化建材制品综合解决方案、淤泥质固废预处理综合解决方案等。
