二保焊技术培训班：培训时间15天，一人一台焊机，教师一对一教学，焊条和铁板等实习材料不限制供应学员学习使用。学习内容是：
二氧化碳气体保护焊的特点、设备介绍、二保焊机电流和电压参数的调节、焊接的方法及手法、焊接的注意事项；掌握平焊、平角焊（单层焊、多层焊、多层焊多道焊），立焊（单面焊双面成型焊接技术），昂焊等操作技术；了解CO2焊常见设备的使用及日常维护；掌握二保焊焊接手法和焊接工艺。
二保焊，即二氧化碳气体保护焊，是一种常用的焊接技术，它利用电弧的热量来熔化金属，以二氧化碳气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头。这种焊接方法具有操作简单、焊接速度快、焊缝质量高等优点，适用于各种金属材料的焊接。然而，在二保焊过程中，气孔的产生是一个常见的问题，它会降低焊缝的强度和质量，甚至导致泄漏或断裂。以下是产生原因和处理方法的分析：
1.气体保护不良：气体保护不良是导致气孔产生的主要原因之一。如果保护气体的纯度不够，或者流量不稳定，或者受到风力的干扰，会破坏对电弧和熔池的有效保护，使空气中的氧气、氮气等进入熔池，从而形成气孔。
2.焊接材料问题：焊接材料中的杂质和气体含量过高，会导致焊缝中产生气孔。实芯焊丝生锈，油污等，药芯焊丝内部药粉受潮，外部生锈等，都可能导致气孔的产生。
3.焊接参数不当：焊接电流、电压、电弧长度、焊接速度、焊枪角度等参数选择不当，会影响电弧的稳定性和熔池的流动性，造成气体不能及时排出，从而形成气孔。
4.焊接环境影响：焊接环境的温度、湿度、气压等因素变化较大，或者焊接部位的坡口形状、间隙、定位等因素不合理，会影响熔池的冷却速度和收缩变形，造成气体溶解度的变化，从而形成气孔。
5.焊接操作技巧：焊接操作人员技术不熟练，焊接过程中出现晃动、不稳定的情况，也会导致气孔的产生。
针对上述原因，可以采取以下措施来预防和处理气孔的问题：
1.提高气体纯度：使用高纯度的保护气体，确保气体流量稳定，并采取防风措施。
2.清理工件区域：去除工件表面的油污、锈蚀、水等污染物，避免这些杂质在焊接过程中产生气体。
3.优化焊接参数：合理设置焊接电流、电压和速度，避免过大的热输入导致气体分解。
4.提高操作技术：加强焊接操作人员的培训，提高其技术水平，减少焊接过程中的晃动和不稳定情况。
5.采用防护措施：在风速较大的环境中焊接时，采取防风措施，如设置挡风板等，以避免保护气体被风吹散。
6.维护焊接设备：定期对焊接设备进行维护保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的气孔产生。
通过上述措施的综合应用，可以有效防止二保焊焊接中气孔的产生，从而提高焊接质量和效率。在实际焊接工作中，应根据具体情况灵活采取相应的预防措施，以达到最佳的焊接效果。
