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精讲1：钨极惰性气体保护焊机
钨极惰性气体保护焊机是一种优质的弧焊焊接设备，在各类焊接结构生产中得到了广泛的应用。主要特点有：
（1）应用于金属材料种类多；（2）适用一定的接头厚度范围（常规接头范围为0.5~4.0mm）；（3）适用各种焊接位置：包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊，以及水平固定的管件对接接头的全位置焊。（4）可用于焊接自动化。
精讲2：选用原则
1、焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则。
2、保证焊接构件的使用性能和工作条件原则。
3、满足焊接结构特点及受力条件原则。
4、具有焊接工艺可操作性原则。
5、提高生产率和降低成本原则。
精讲3：焊条选用
1、焊接材料的选用设计有规定时应按设计文件要求选用。
2、设计无规定时应在满足结构安全、可靠使用的前提下，以改善作业条件和提高技术经济效益为原则，综合考虑以下因素：钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能，钢结构特点（板厚、接头形式）和受力状态，工艺性，焊接位置和施焊条件（室内、野外、空间大小），焊接工作量（焊缝长度、焊缝当量）。
精讲4：钨极焊丝选用原则
1、焊丝按规定代号选择适用的焊接方法。
2、实心焊丝主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊；选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐蚀性，焊缝应是致密的和无缺陷的。
3、药芯焊丝用于采用CO2和Ar+CO2为保护气体的熔化极气体保护焊，前者用于普通结构，后者用于重要结构。
4、自保护药芯焊丝与焊条相似，不用另加气体保护焊，抗风能力优于气体保护焊，通常可在四级风力下施焊，适用于野外或高空作业。
精讲5：焊接气体分类及选用
1、焊接用保护气体
包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氮气（N）、氧气（O2）和氢气（H2）。
2、气焊、切割常用气体
助燃气体（氧气02）；可燃气体：乙炔、丙烷、液化石油气、天然气等。
3、焊接用气体选用
①焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。
②氮气N2保护焊时，用氮气N2作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。氮气N2也常用于等离子弧切割，作为外层保护气体。
③氢气H2作为还原性气体，焊接时与氧气O2混合燃烧，作为气焊的热源。
④混合气体一般也是根据焊接方法、被焊材料以及混合比对焊接工艺的影响等进行选用。例如：焊接低合金高强钢时，从减少氧化物夹杂和焊缝含氧量出发，希望采用纯Ar做保护气体；从稳定电弧和焊缝成型出发，希望向Ar中加入氧化性气体。
精讲6：
（1）电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。
（2）焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。
（3）焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。
（4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。
（5）焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。
精讲7：CO2气体保护焊
（1）生产效率高。电弧的穿透力强，焊接电流密度大（通常为~A/mm2），故焊丝熔化率高，焊后一般不需清渣，所以CO2气体保护焊的生产率比焊条电弧焊高约1~3倍。
（2）焊接成本低。CO2气体价格便宜，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%~50%。
（3）焊接变形小。采用短路过渡技术可以用于全位置焊接，因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，故可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形。
（4）焊接质量好。CO2气体具有很强的氧化性，抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小，可获得机械性能良好的焊缝。
（5）操作简便。明弧操作，便于观察电弧和控制熔池的状态，故操作较容易掌握，更有利于实现机械化和自动化焊接。
（6）适用范围广。CO2气体保护焊适用于焊接薄板，也能焊接中厚板，同时可进行全位置焊接。
