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碳中和绿色发展既能赢得面子也有经济价 [复制链接]

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气候变化是全人类面临的严峻挑战,推动经济社会向绿色低碳转型是应对气候变化的必由之路。“双碳目标”相继成为各行各业的大热话题,在此背景下,环球网公益频道特别推出系列报道《碳中和目标下寻找符合国情的绿色低碳之路》,本文特别邀请联想集团高级副总裁、首席战略官和首席市场官乔健女士,以环球视角解读中国境内企业在绿色发展、节能减排、ESG、绿色建筑、绿色消费、水处理、固废治理、大气治理、无废城市、智慧城市等领域相关话题讨论。联想总部(北京)园区中国减排脱碳按下“加速键”中国宣布二氧化碳排放力争于年前达到峰值,努力争取年前实现碳中和。“双碳”目标的提出为中国减排脱碳按下了“加速键”,也对企业适应低碳时代的新发展模式提出了更高要求。作为世界上最大的发展中国家,中国现行的碳排放规模、行业结构、资源能源结构都表明实现“双碳”目标并非易事。从经济角度来说,中国实现碳中和需要所有利益相关方持续几十年的努力和百万亿级的投资,这将加速中国传统产业转型升级,推动中国经济的高质量发展。绿色低碳发展涉及各行各业,钢铁、有色、化工、建材、造纸、印染等传统制造业都要进行绿色化改造,而新兴产业则要实现更高起点的绿色发展。与此同时,实现碳中和可以带来许多新的经济增长点,在低碳领域创造更多发展机遇,如:绿色设计、绿色生产、绿色回收、绿色再生、应用绿色能源、使用绿色包装、开展绿色贸易等等。这些都将带来经济竞争力提升、社会发展、环境保护等多重效益。对企业来说,低碳转型更是主动作为、重塑核心竞争力的重要时刻,将打造企业未来可持续发展的关键优势。减碳目标的达成,源于社会各界的共同努力。为积极履行减碳责任,一些企业拿出相应行动方案,或是成立专门机构开展研究,探索低碳视角下的发展方向。也有企业已经开展了卓有成效的实践。联想集团高级副总裁、首席战略官和首席市场官乔健女士“绿色”对于企业就是面子和里子在过去几年里,大家对于绿色低碳发展、尤其是绿色制造理念的认识也在不断深化。“绿色制造”不只是单纯的“节能减排”,也不只是重工业或重污染企业需要关心的问题,而是一个具有更深含义和更广范畴的概念。从横向看,绿色制造涉及各行各业,钢铁、有色、化工、建材、造纸、印染等传统制造业要进行绿色化改造,而新兴产业更要实现高起点绿色发展,每一家制造业企业都肩负着相同的绿色责任和使命。从纵向看,绿色制造贯穿产品的全生命周期,包括绿色设计、绿色生产、绿色运行、绿色回收、绿色再生,应用绿色能源、使用绿色包装、实施绿色营销、开展绿色贸易等丰富的内容。大力推进绿色制造,既是企业义不容辞的社会责任,更是企业提升自身竞争实力和企业效益的必然选择。过去,大家常听到一些声音,认为做环保、减少碳排放仅仅是创造社会价值,无法评估经济价值。其实不然,通过推广使用绿色技术、工艺、设备、材料,企业不仅能够提高原材料的利用率,减少能耗,降低成本,更能提升产品品质、科技含量和品牌附加值。而且越来越多的消费者也更加青睐绿色产品,更愿意为绿色创新买单。所以走绿色低碳发展道路,不仅能够为企业赢得“面子”,也有经济价值的“里子”。ESG理念应融入企业日常运营中作为一家高度重视可持续发展的公司,联想早在年就全面开启环保型产品项目,年就发布了《联想气候变化应对策略》,年又发布了《联想可持续发展*策》,很早就意识到企业的创新与增长必须服务于让生活更美好、社会更多元包容、环境更可持续发展的目的。ESG的理念已经全面融入企业日常运营当中。一方面,联想通过打造节能环保的绿色产品、使用清洁能源、回收利用电子废弃物、推动循环经济、推进节能环保、绿色技术创新等方式实现具有联想特色的低碳发展之路。以绿色技术创新为例,联想自主研发的温水水冷技术目前已经成为降低数据中心能耗的最可靠与可行的方案之一。温水水冷技术通过减少对空调和散热器的需求,可以节约40%以上的能耗成本,并且释放出来的热量还可以循环利用,给机房、社区加热,同时水冷数据中心的的噪音也比风冷低很多。与普通的风冷系统能耗指标PUE动辄2.0相比,联想可以做到1.2甚至1.1以内,也就是说1度电用于计算,只要0.1度电或者是0.2度电用于散热。能源再利用效率ERE更是达到了业界领先的水平,融合科学计算和智能计算,开启了高性能计算的绿色智能化新时代。近日,联想“温水水冷服务器”再次入选工业和信息化部编制的《国家绿色数据中心先进适用技术产品名录()》,这是自年以来联想连续三年入选该名录。另一方面,联想通过推动数字化、智能化转型,通过提质增效为联想自身以及各行各业的企业用户低碳转型注入绿色动力。联想积极通过智能解决方案赋能千行百业,在为企业提质增效的基础上助力节能减排。过去几年里,联想已经为包括中石化、国电、东风等近个大型企业提供了智能化转型服务。在生产销售各环节中体现碳中和采用环保包装:联想认为包装已成为联想环境管理体系内的重要环境影响因素。联想着重于在包装中加强回收及可循环再生材料的使用,增加生物材料的使用、缩小包装体积,并扩大使用散装及可重复包装的解决方案,尽力减少包装物料、废物及碳排量。自8年以来,联想减少包装材料用量3,吨,仅在/20财年,包装团队己减少使用吨包装物料。其它已实现的包装成就包括使用由70%可回收成分制成的物料包装所有新手机产品,以及其它业务部门至少要让一种产品的重量减轻5%。提升有责任创新:联想于年在PC业务中实施了一项突破性的低温焊料(LTS)生产工艺。LTS工艺减少流程中的能源及热量消耗,从而减少二氧化碳排放及生产中的沉降物,并可提升产品可靠性。倡导循环经济:一直以来,联想专注于开发和设计优质环保型产品,在消费者使用环节推出相应服务模式和选项优化产品和资源的使用,并通过产品回收计划,最大程度减少供应链对新零件和材料的需求。
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